线切割单板机的操作详细过程
用3.5软盘考好cad图形后怎么在线切割中读出来线切割单板机的操作 *** ：
1． 送多组数（如送数：1—12—18—28）
首先按复位→清零→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示12）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→陆清起条（显示18）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示28）→终条（显示1500）斗念，这样即可。
2. 送一组数
首先按复位→清零→存贮→8→送数→送完数理后按复位→清
零→校零→NETS（7次）（检查所送的数是否正确）→复位→起
条→终条→输入→2→进给→变频。
3． 删除送错的数
假如已送数（1→20→25），其中要删除（20→25）
首先按复位→起条→20→终条1500→存贮→8→接着送数即可。（也就是用后面的数覆盖前面的数）
4． 删除所有送过的数
首先按复位→清零→删除→0，这样即可。
5． 从WINDOWS切换到AUTOP
C：/WINDOWS→D：→回车→CD→空格→AUTOP→回车→GMOUSE→回车→G→回车。
6． 拷贝文件（如：C：\>COPY→空格*·PRG→空格→A：→回车）。
结果是：把C盘上带有扩展名PRG的所有文件拷贝到A盘。
7． 从AUTOP拷贝到软盘
点击更改文件名→输入.A：文件名→点击数据存盘即可。
8． 查看软盘文件（A：DIR→回车）
9． 删除软盘文件
A：DEL→空格→文件名→点→DAT→回车（单一删除）
A：DEL→空格→*·*（全部删除）
A：DEL→空格→*·DAT→回车（删除DAT格式文件）
10． 工件加工
首先按复位→清零→存贮→8→送数→送完数后按复位→起条→1→终条→12→输入→2→进给→变频→开始加工→割完1—12条数后按复位→起条→12→终条→16→输入→2→空走→暂停→1→空走完后按复位→起条→13→终条→16→开始加工→割完13—16条数后按复位→起条→16→终条→20→输入→2→空走→暂停→1→空走完后按复位→起条→17→终条→20→输入→2→开始加工，这样如图工件就加工完成。（如图工件加工完成后，再割后面的程序，起条应为20。
11．锥度加工
首先按复位→清零→存贮→8→空悉困送数→送完数后按复位→清零→校零→复位→NETS（7次）→复位→起条→终条→A→M→I（补尝量）→输入→2→开始加工。
锥度加工完后按复位→起条→终条→A（0）→M（0）→I（补尝量）→输入→2→开始加工直身。
线切割单板机删除全部程序怎么操作
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线切割单板机高频电源柜上有16个开关如何使用
高频电源使用 ***电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。
（一）、调节原则
1、 工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。
2、 进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为更佳。
3、 在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。
4、 新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。
（二）、短路电流测试
置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A
（三）各个参数的选择
1．工作电压的选择
操作 *** ：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。
选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即之一档；
高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；
高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。
2．工作电流的选择
改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
操作 *** ：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。
选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多（相当于功放管数选得越多），加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。一般情况下：
高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。
高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级 ，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。
高度在150mm~300mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在6~11级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。
3．脉冲宽度的选择
操作 *** ：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs
选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下：
高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档；
高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；
高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。
4．脉冲间隔的选择
操作 *** ：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。
选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。
（四）切割参数表（仅供参考）
工件厚度
(mm)
加工电压
(V)
电工电流
(A)
脉宽档位
（档）
间隔微调
(位置)
脉冲幅度
(级)
≤15
70
0.8--1.8
1--5
中间
3
15—50
70
0.8--2.0
2—5
中间
5
50—99
90
1.2--2.2
3—5
中间
7
100—150
90
1.2--2.4
3—5
间隔变大
9
150--200
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
9
200—250
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
9
250—300
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
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电火花线切割单板机控制系统和台式台式控柜控制系统有什么区别？谢谢了！
我用自己的电脑配上单板机，效果是否和台式的一样呢？不一样的，台式机有点像傻瓜机，操作方便简单。而单板机操作起来和在电脑上往单板上传程序比较复杂，但稳定性相对要好一点（现在市面上用的单板机基本都改了，因为方便也不贵）。
富茂线切割C98D单板机，跳步速度和切割速度很慢，上面速度旋钮已开到更大，但还是很慢。怎么调？
富茂线切割C98D单板机，跳步速度和切割速度很慢，上面速度旋钮已开到更大，但还是很慢。怎么调？待命--上档--设置---调速，（X是加Y是减）
